Ontwerpspecificaties voor spuitgietstukken

Bij het ontwerp van spuitgietstukken moet rekening worden gehouden met zeven aspecten: wanddikte, gietfilets en diepgangshoeken, verstevigingsribben, gietgaten en minimale afstand van gaten tot randen, rechthoekige gaten en sleuven, inzetstukken en bewerkingstoeslagen.

Ontwerpspecificaties voor het gieten van filets
Over het algemeen moeten alle onderdelen van een spuitgieten een filet hebben (behalve op de scheidingsoppervlakken) om een ​​soepele metaalstroom tijdens het vullen te garanderen, het ontsnappen van gas te vergemakkelijken en scheuren veroorzaakt door scherpe hoeken te voorkomen. Voor spuitgietstukken die galvaniseren en coaten vereisen, zorgen filets voor een uniforme platering en voorkomen ze verfophoping op scherpe hoeken. De afrondingsradius R van spuitgietstukken mag in het algemeen niet kleiner zijn dan 1 mm, met een minimale afrondingsradius van 0,5 mm.

Ontwerpspecificaties voor wisselplaten in spuitgietstukken

Ten eerste mag het aantal inzetstukken bij een spuitgietstuk niet buitensporig zijn. Ten tweede moet de verbinding tussen het inzetstuk en het spuitgietstuk stevig zijn, en zijn groeven, uitsteeksels, kartelingen, enz. op het inzetstuk vereist. Ten derde moeten inzetstukken scherpe hoeken vermijden om plaatsing te vergemakkelijken en spanningsconcentratie in het gietstuk te voorkomen. Als er sprake is van ernstige elektrochemische corrosie tussen het gietstuk en de wisselplaat, heeft het wisselplaatoppervlak een beschermende coating nodig. Ten slotte moeten gietstukken met inzetstukken een warmtebehandeling vermijden om volumeveranderingen te voorkomen die worden veroorzaakt door fasetransformatie van de twee metalen, waardoor het inzetstuk los zou kunnen raken.

Ontwerpspecificaties voor wanddikte van spuitgieten
Dun-wandige spuitgietstukken hebben een hogere sterkte en een betere dichtheid dan dik-wandige gietstukken. Daarom moet het ontwerpprincipe voor spuitgietstukken zijn: terwijl voldoende sterkte en stijfheid wordt gewaarborgd, moet de wanddikte worden geminimaliseerd en uniform gehouden. De praktijk leert dat voor spuitgietstukken doorgaans een wanddikte van 2,5-4 mm geschikt is; onderdelen met een wanddikte van meer dan 6 mm mogen niet door middel van spuitgieten worden vervaardigd. De impact van te dikke of dunne wanden op de gietkwaliteit: Als de gietwand te dun is in het ontwerp, zal dit resulteren in slecht metaallassen, wat de gietsterkte direct beïnvloedt en het vormen bemoeilijkt. Buitensporig dikke of zeer oneffen muren zijn gevoelig voor krimp en scheuren. Bovendien nemen, naarmate de wanddikte toeneemt, ook interne defecten zoals porositeit en krimp toe, waardoor de gietsterkte op dezelfde manier wordt verminderd en de kwaliteit wordt aangetast.

Ontwerpspecificaties voor bewerkingstoeslagen in spuitgietstukken

Over het algemeen moeten bedrijven, vanwege de beperkingen van het spuitgietproces, wanneer bepaalde maatnauwkeurigheid, oppervlakteruwheid of geometrische toleranties van spuitgietstukken niet voldoen aan de eisen van de producttekeningen, eerst overwegen om afwerkingsmethoden te gebruiken zoals rechttrekken, polijsten, extrusie en vormgeven om ze te repareren. Als afwerking deze problemen niet volledig kan oplossen, moeten bepaalde delen van het spuitgieten machinaal worden bewerkt. Het is belangrijk op te merken dat bij het bewerken een kleinere bewerkingsmarge moet worden geselecteerd en dat het oppervlak dat niet wordt beïnvloed door de scheidingslijn en bewegende delen zoveel mogelijk als blanco referentieoppervlak moet worden gebruikt om te voorkomen dat de bewerkingsnauwkeurigheid wordt beïnvloed.

Ontwerpspecificaties voor trekhoeken van spuitgietstukken
Bij het ontwerpen van spuitgietstukken moeten structurele trekhoeken in de constructie worden opgenomen. Als er geen structurele trekhoeken beschikbaar zijn, moeten waar nodig procestrekhoeken voor het ontkisten worden voorzien. De richting van de trekhoek moet consistent zijn met de ontkistingsrichting van het gietstuk.