Materialen voor gestempelde onderdelen
De oppervlakte- en interne eigenschappen van plaatmetaal dat voor het stempelen wordt gebruikt, hebben een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van de afgewerkte gestempelde onderdelen. De vereisten voor stempelmaterialen zijn:
① Nauwkeurige en uniforme dikte. Stempelmatrijzen zijn nauwkeurig met kleine spelingen. Een te grote plaatdikte verhoogt de vervormingskrachten, waardoor de matrijs vastloopt en zelfs barst; Een onvoldoende plaatdikte beïnvloedt de kwaliteit van het eindproduct en kan zelfs leiden tot scheuren tijdens het dieptrekken.
② Glad oppervlak, vrij van vlekken, littekens, krassen en scheuren in het oppervlak. Alle oppervlaktedefecten blijven op het oppervlak van het voltooide werkstuk achter. Scheuren kunnen zich tijdens buig-, dieptrek- en vormprocessen dieper en breder voortplanten, wat resulteert in schroot.
③ Uniforme vloeigrens zonder duidelijke directionaliteit. Anisotropie (zie: Bij het dieptrekken, flenzen, uitpuilen, enz. van plaatmetaal dat plastische vervorming ondergaat, leidt het verschillende tijdstip van meegeven in elke richting tot inconsistente plastische vervorming, wat ongelijkmatige vervorming en onnauwkeurige vorming veroorzaakt en resulteert in defecte producten of schrootproducten.)
④ Hoge uniforme rek. Bij trekproeven wordt de rek van het monster vóór het optreden van insnoering de uniforme rek genoemd. Tijdens het dieptrekken mag de vervorming op geen enkel gebied van het plaatmetaal het uniforme rekbereik van het materiaal overschrijden; anders zal er ongelijkmatige vervorming optreden.
⑤ Lage vloeigrensverhouding. De verhouding tussen de vloeigrens en de treksterkte van een materiaal wordt de vloeigrensverhouding genoemd. Een lage rekgrensverhouding vermindert niet alleen de vervormingsweerstand, maar vermindert ook de neiging tot kreuken tijdens dieptrekken, vermindert de terugvering na het buigen en verbetert de nauwkeurigheid van gebogen onderdelen.
⑥ Geringe verharding. Arbeidsharding die optreedt na koude vervorming verhoogt de vervormingsweerstand van het materiaal, waardoor verdere vervorming moeilijk wordt. Daarom wordt over het algemeen plaatwerk met een lage hardingsindex gebruikt. Materialen met een hoge hardingsindex hebben echter een goede plastische vervormingsstabiliteit (dwz een meer uniforme plastische vervorming) en zijn minder gevoelig voor plaatselijke trekscheuren.
