Chassis- en ophangbeugels voor auto's

Hoge-precisie metaalstempelen en dieptrekken
Geautomatiseerde progressieve en transfermatrijsstempellijnen zorgen voor herhaalbare nauwkeurigheid voor productie van grote- volumes.
Complexe geometrie: dieptrekmogelijkheden voor ophangtorens, draagarmbevestigingen en chassisdwarsbalken- zonder materiaalverdunning.
Batchconsistentie: statistische procescontrole zorgt voor een minimale dimensionale afwijking over productieruns van meerdere-duizend- eenheden.
Robotachtig lassen en sub-assemblage-
Geautomatiseerd MIG/TIG- en puntlassen: Zorgt voor een hoge laspenetratie en structurele sterkte zonder thermische vervorming.
In-Line armatuurverificatie: Zorgt voor een exacte uitlijning van de gaten en aansluitafmetingen vóór het coaten.
Geïntegreerde secundaire bewerking
CNC-frezen, hoge-tapsnelheden en lasersnijden geïntegreerd om te voldoen aan uiterst- nauwe toleranties op kritische montage-interfaces.

Traceerbaarheid van grondstoffen:Chemische en mechanische verificatie (MTR) voorafgaand aan productie-invoer.
3D CMM-metrologie:Volledige-dimensiecontroles op ZEISS-coördinatenmeetmachines aan de hand van STEP/IGES CAD-bestanden.
Bewaking van procescapaciteiten:Continue evaluatie van targeting op cruciale- tot- kwaliteitsdimensies (CTQ).
Destructieve en duurzaamheidstesten:Lasnaadpenetratietesten, trekproeven en analyse van zout-sproeicorrosie.

DFM- en technische beoordeling:2D/3D CAD-beoordeling voor de haalbaarheid van de productie, de lay-out van de gereedschappen en de materiaaloptimalisatie.
Snelle prototypering:Zacht-gereedschap en laser-gesneden monsters voor ontwerpvalidatie en montagetests.
Ontwikkeling van gereedschappen en PPAP niveau 3:Harde productietools, initiële monsterinspectierapporten (FAIR) en aftekening van de procesmogelijkheden-.
Massaproductie en tijdige levering-:Geautomatiseerde productie met volledige traceerbaarheid van batches.